Industrijska robotska stanica za zavarivanje potpuno je integrirano rješenje za automatizirano MIG, TIG i elektrolučno zavarivanje u metaloprerađivačkim i teškim proizvodnim okruženjima. Sustav kombinira 6-osni industrijski robot za zavarivanje, stabilan izvor napajanja za zavarivanje, modularni pozicioner za zavarivanje i potpuno sigurnosno kućište kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta zavara, poboljšana produktivnost i smanjena ovisnost o kvalificiranoj ručnoj radnoj snazi.
Ova robotska radna ćelija za zavarivanje prikladna je za širok raspon primjena, uključujući konstrukcijski čelik, okvire, grede, stupove i složene metalne komponente. S podrškom za višeslojno zavarivanje, vertikalno zavarivanje i fleksibilne rasporede pribora, sustav osigurava ponovljive performanse zavarivanja čak i za zahtjevne industrijske procese i različite veličine obratka.
Dizajnirana s modularnom, unaprijed projektiranom arhitekturom, robotska stanica za zavarivanje omogućuje fleksibilnu konfiguraciju na temelju proizvodnih zahtjeva, raspoloživog prostora i procesa zavarivanja. Različite marke robota, izvori napajanja za zavarivanje i opcije pozicionera mogu se integrirati uz održavanje standardizirane strukture sustava, što omogućuje brže postavljanje i pouzdan rad.
Sustav je razvijen za izvozna tržišta i podržava međunarodne električne standarde, sigurnosne zahtjeve i pomoć pri daljinskom puštanju u rad. Idealno je rješenje za proizvođače koji žele unaprijediti automatizaciju zavarivanja, poboljšati dosljednost proizvodnje i postići dugoročnu isplativost putem stabilne i inteligentne robotske tehnologije zavarivanja.
| Artikal | Specifikacija |
| Vrsta sustava | Industrijska robotska stanica za zavarivanje / automatizirana radna ćelija za zavarivanje |
| Proces zavarivanja | MIG zavarivanje TIG zavarivanje elektrolučno zavarivanje |
| Vrsta robota | Industrijski robot za zavarivanje sa 6 osi |
| Korisni teret robota | 6 kg do 25 kg opcionalno |
| Doseg robota | 1400 mm do 2000 mm (opcionalno) |
| Izvor napajanja za zavarivanje | Inverterski MIG TIG aparat za zavarivanje s vodenim hlađenjem, opcionalno |
| Raspon struje zavarivanja | Do 500 A, ovisno o izvoru napajanja |
| Vrsta pozicionera | Jednoosni ili dvoosni servo pozicioner za zavarivanje - opcija |
| Nosivost pozicionera | 250 kg do 1000 kg opcionalno |
| Struktura radne stanice | Modularna ćelijska struktura čeličnog okvira |
| Sustav učvršćenja | Prilagođeni uređaji za zavarivanje prema obratku |
| Sigurnosni sustav | Sigurnosna ograda sigurnosne kućišta, svjetlosna zavjesa, zaustavljanje u nuždi |
| Metoda programiranja | Učenje programiranja privjeska izvan mreže, programiranje izvan mreže - opcionalno |
| Električni standard | Spremno za izvoz 380–480 V 50/60 Hz |
| Upravljački sustav | Kontroler robota integriran sa sučeljem za zavarivanje |
| Komunikacija | Industrijska komunikacija putem Etherneta |
| Točnost | Tipična ponovljivost robota ±0,05 mm |
| Montaža | Montirano na pod |
| Puštanje u rad | FAT prije isporuke, podrška za daljinsko puštanje u rad |
| Primjenske industrije | Proizvodnja strojeva za metalne konstrukcije i čelične konstrukcije |
| OEM usluga | Podrška za dokumentaciju konfiguracije OEM brendiranja |
| Izvozna tržišta | Bliski istok Europa Sjeverna Amerika Azija |
Industrijska robotska stanica za zavarivanje dizajnirana je za automatizirane MIG, TIG i elektrolučne procese zavarivanja u metalnoj industriji i teškoj industrijskoj proizvodnji. Pogodna je za ponavljajuće zadatke zavarivanja koji zahtijevaju stabilnu kvalitetu zavara, visoku konzistentnost i poboljšanu učinkovitost proizvodnje. Tipične primjene uključuju čelične konstrukcijske komponente, okvire, grede, stupove, nosače i metalne sklopove srednjeg i velikog opsega.
Sustav se široko koristi u industrijama kao što su građevinarstvo, proizvodnja čelika, proizvodnja strojeva, automobilski dijelovi, energetska oprema i opća obrada metala. S podrškom za višeslojno zavarivanje, vertikalno zavarivanje i fleksibilne konfiguracije pribora, robotska stanica za zavarivanje može obraditi različite veličine obratka i složene putanje zavarivanja, a istovremeno održavati ponovljive i pouzdane performanse zavarivanja.