Analiza procesa proizvodne linije
Die retrorei im technischen prozess
1. Jednokratni postupak stezanja usvojen je tijekom tokarenja.Tokarenje svih obradnih dijelova, uključujući donju površinu obratka.
2. Tijekom bušenja, hidrauličke stezaljke će se koristiti za lociranje s unutarnjim promjerom Φ282 i gornjom čeonom površinom, bušenje 10-Φ23.5 rupe za pričvršćivanje i skošenje s obje strane, te glodanje područja pneumatskog označavanja;
Lista opreme
| OP10 mjerač vremena ciklusa obrade | |||||||||||||||
| Opis rute | 
| ||||||||||||||
| Kupac | Materijal obratka | 45 | Model alatnog stroja | Arhiva br. | |||||||||||
| ime proizvoda | Zavareni dijelovi osovine alata za rezanje | Crtež br. | Datum pripreme | 2021.1.19 | Pripremio | ||||||||||
| Korak procesa | Nož br. | sadržaj obrade | Naziv alata | Promjer rezanja | Brzina rezanja | Brzina vrtnje | Punjenje po okretaju | feed alatnim strojem | Broj reznica | Svaki proces | Vrijeme obrade | Vrijeme mirovanja | Zategnite i olabavite | Vrijeme izmjene alata | |
| Ne. | Ne. | Desorpcije | Alati | D mm | VcM/min | R pm | mm/Ok | mm/min | puta | Duljina mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Grubo obradite gornju čeonu površinu | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Tokarski stroj grubo DIA 419.5 unutarnji provrt, DIA 382 stepenasta površina i DIA 282 unutarnji provrt | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Precizno obradite čeonu površinu | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Precizno stružite DIA 419.5 unutarnji provrt, DIA 382 stepenastu površinu i DIA 282 unutarnji provrt | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Stružite obrnuto i grubo donju čeonu površinu | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Tokariti obrnuto i precizno donju čeonu površinu | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Opis: | Vrijeme rezanja: | 437 | Drugi | Vrijeme za stezanje s učvršćenjem i za umetanje i izradu materijala: | 15.00 sati | Drugi | |||||||||
| Pomoćno vrijeme: | 21 | Drugi | Ukupno radnih sati obrade: | 472.81 | Drugi | ||||||||||
| OP20 mjerač vremena ciklusa obrade | |||||||||||||||
| Opis rute |  | ||||||||||||||
| Kupac | Materijal obratka | HT250 | Model alatnog stroja | Arhiva br. | |||||||||||
| ime proizvoda | Bubanj kočnice | Crtež br. | Datum pripreme | 2021.1.19 | Pripremio | ||||||||||
| Korak procesa | Nož br. | sadržaj obrade | Naziv alata | Promjer rezanja | Brzina rezanja | Brzina vrtnje | Punjenje po okretaju | feed alatnim strojem | Broj reznica | Svaki proces | Vrijeme obrade | Vrijeme mirovanja | Zategnite i olabavite | Vrijeme izmjene alata | |
| Ne. | Ne. | Desorpcije | Alati | D mm | VcM/min | R pm | mm/Ok | mm/min | puta | Duljina mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Izbušite rupu za montažu 10-DIA 23,5 | Bušilica za bušenje DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Iskošenje otvora | DIA 30 složeni rezač za skošenje skošenja | 30.00 sati | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Iskošenje stražnjeg otvora | DIA 22 rezač za obrnuto skošenje | 22.00 sata | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Područje označavanja glodanjem | DIA 30 četvrtasto glodanje ramena | 30.00 sati | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Opis: | Vrijeme rezanja: | 82 | Drugi | Vrijeme za stezanje s učvršćenjem i za umetanje i izradu materijala: | 30 | Drugi | |||||||||
| Pomoćno vrijeme: | 104 | Drugi | Ukupno radnih sati obrade: | 233.00 | Drugi | ||||||||||
Uvod u proizvodnu liniju
Izgled proizvodne linije
Uvod u proizvodnu liniju
Proizvodna linija sastoji se od 1 jedinice za utovar, 1 jedinice za obradu tokarilice i 1 jedinice za izrezivanje.Roboti transportiraju materijale između stanica unutar svake jedinice.Viljuškari postavljaju košare ispred jedinica za utovar i pražnjenje;Proizvodna linija pokriva površinu od: 22,5m×9m
Opis proizvodne linije
1. Radni proizvodi se transportiraju do stanica za utovar pomoću viličara, ručno se podižu na postolje s valjcima i šalju do stanica za utovar kroz valjke.Utovar i istovar stroja za balansiranje u procesu tokarilice, proces prevrtanja i proces bušenja i glodanja dovršavaju roboti.Gotovi proizvodi se šalju na stanice za izradu papira kroz valjkasti krevet, a šalju ih viličari nakon ručnog podizanja i slaganja;
2. Elektronički zasloni velikih razmjera bit će postavljeni na logističkim prijenosnim vodovima za ažuriranje i prikaz informacija o proizvodnji, neispravnim proizvodima i danima sigurnosne proizvodnje u stvarnom vremenu;
3. Prijenosna linija mora imati svjetlo upozorenja na svakoj jedinici, koje može prikazati informacije kao što su normalnost, nedostatak materijala i alarm;
4. Automatska linija usvaja način rada procesorske jedinice i način ožičenja s više jedinica, s fleksibilnim rasporedom, prikladnim za različite zahtjeve izgleda kupaca;
5. Usvojite zglobnog robota za utovar i zatvaranje, koji ima visoku stabilnost, praktično održavanje i dug radni vijek;
6. Mala potražnja za osobljem.Dnevna potreba za osobljem za svaku smjenu ove automatske linije je sljedeća:
Viljuškar 1~2 osobe (zadužen za dizanje, dizanje i prijenos radnih proizvoda/gotovih proizvoda)
Inženjer održavanja 1 osoba (zadužen za rutinsko održavanje-rezači ulja i vode, itd.)
7. Automatska linija ima jaku rastezljivost.Kao što je obrada miješane žice, sljedivost obratka i druge funkcije, s niskim troškovima proširenja;
Utovarna jedinica
1. Linija za utovarni valjkasti krevet može pohraniti 12×16=192 komada;2. Ručno otvorite hrpu i podignite je na podlogu za utovar i pošaljite je do stanice za utovar pomoću transportne trake;3. Nakon otvaranja hrpe, prazna ladica će se stegnuti i postaviti na praznu liniju praznih ladica, slažući se u 8 slojeva, a prazna naslagana ladica će se ručno ukloniti i staviti u prostor za skladištenje;1.Linija za utovarni valjkasti krevet može pohraniti 12×16=192 komada;
2. Ručno otvorite hrpu i podignite je na podlogu za utovar i pošaljite je do stanice za utovar pomoću transportne trake;
3. Nakon otvaranja hrpe, prazna ladica se steže i postavlja na praznu liniju praznih ladica, slažući se u 8 slojeva, a prazna naslaga ladica se ručno uklanja i stavlja u prostor za skladištenje;
Uvod u rad s praznim hrpama
1. Jedan hrp od 16 komada i ukupno 4 sloja, s pregradnim pločama između svakog sloja;
2. Radni prazni stog može pohraniti 160 komada;
3. Predlaže se da paletu pripremi kupac.Zahtjev: (1) Dobra krutost i ravnost (2) mogućnost stezanja pomoću robota.
Uvod u procesnu jedinicu
1. Proces struganja sastoji se od dva vertikalna tokarilica, robota br. 1 i robotske brusne letve, koja preuzima strojnu obradu vanjskog kruga, unutarnje površine otvora i čeone površine dijela;
2. Stanica za prevrtanje sastoji se od 1 stroja za prevrtanje, koji vrši automatsko prevrtanje dijelova;
3. Proces bušenja i glodanja sastoji se od 1 vertikalnog obradnog centra i jednog robota br. 2, koji preuzima obradu instalacijske rupe i područja označavanja ovog dijela.
4. Proces dinamičkog balansiranja i skidanja težine sastoji se od vertikalnog dinamičkog balansera, koji preuzima detekciju dinamičkog balansiranja i skidanje težine dijelova;
5. Stanica za ručnu provjeru na licu mjesta sastoji se od transportne trake koja preuzima dijelove koji se provjeravaju na licu mjesta i koristi se kao platforma za inspekciju;
6. Radna stanica pneumatskog stroja za graviranje preuzima posao graviranja i označavanja svih proizvoda;
Uvođenje jedinice za brisanje
1. Linija za utovarni valjkasti krevet može pohraniti 12×16=192 komada;
2. Posude i pregradne ploče na stanici za utovar transportiraju se viličarima do područja pražnjenja;
3. Gotovi proizvodi transportiraju se do stanice za skidanje valjkastim transporterom, te se podižu i slažu ručno i prenose viličarima;
Uvođenje slaganja gotovih proizvoda
1. Jedan hrp od 16 komada i ukupno 4 sloja, s pregradnim pločama između svakog sloja;
2.192 komada može se pohraniti u hrpu gotovih proizvoda;
3. Predlaže se da paletu pripremi kupac.Zahtjev: (1) Dobra krutost i ravnost (2) mogućnost stezanja pomoću robota.
Uvođenje glavnih funkcionalnih komponenti proizvodne linije
Uvod u strojnu obradu i dinamičko balansiranje Robotska jedinica za uklanjanje težine
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Osnovni podaci | |
| Tip | SDCX-RB08A3-1700 |
| Broj osi | 6 |
| Maksimalna pokrivenost | 3100 mm |
| Ponovljivost položaja (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Težina | 1134 kg |
| Klasifikacija zaštite robota | Stupanj zaštite, IP65 / IP67in-line zglob(IEC 60529) |
| Montažni položaj | Strop, dopušteni kut nagiba ≤ 0º |
| Površinska obrada, lakiranje | Osnovni okvir: crni (RAL 9005) |
| Sobna temperatura | |
| Operacija | 283 K do 328 K (0 °C do +55 °C) |
| Skladištenje i transport | 233 K do 333 K (-40 °C do +60 °C) |
Uvođenje Robot Travel Axis
Struktura se sastoji od zajedničkog robota, pogona servo motora i pogona zupčanika i zupčaste letve, tako da se robot može pravocrtno kretati naprijed-natrag.Ostvaruje funkciju jednog robota koji opslužuje više alatnih strojeva i hvata izratke na nekoliko stanica i može povećati radnu pokrivenost zajedničkih robota;
Putna staza primjenjuje bazu zavarenu čeličnim cijevima i pokreće je servo motor, zupčanik i zupčasti pogon, kako bi se povećala radna pokrivenost zglobnog robota i učinkovito poboljšala stopa iskorištenja robota;
Putna staza postavljena je na tlo;
Uvođenje kliješta robota za utovar i izrezivanje
Opis:
1. Prema karakteristikama ovog dijela, usvajamo vanjsku valovitu površinu s tri kandže;
2. Mehanizam je opremljen senzorom za detekciju položaja i senzorom pritiska za otkrivanje jesu li status stezanja i pritisak dijelova normalni;
3. Mehanizam je opremljen tlačnim uređajem, a obradak neće otpasti u kratkom vremenu u slučaju nestanka struje i prekida plina u glavnom krugu zraka;
Uvođenje automatskog stroja za prevrtanje
Opis:
Mehanizam se sastoji od fiksnog okvira, sklopa potporne baze i sklopa pneumatskih kliješta.Ima funkciju protiv labavosti i spuštanja nakon prekida zraka i može ostvariti prevrtanje izradaka za 180°;
Uvod u stol za ručnu provjeru na licu mjesta
Opis:
1. Postavite različitu učestalost ručnog nasumičnog uzorkovanja za različite faze proizvodnje, što može učinkovito nadzirati učinkovitost online mjerenja;
2. Upute za upotrebu: Manipulator će postaviti obradak u postavljenu poziciju na stolu za provjeru na licu mjesta u skladu s učestalošću koja je ručno postavljena, i upozoriti crvenim svjetlom.Inspektor će pritisnuti tipku za prijenos obratka u sigurnosno područje izvan zaštite, izvaditi obradak za mjerenje i vratiti ga na valjkasti ležaj nakon mjerenja;
Zaštitne komponente
Sastoji se od laganog aluminijskog profila (40×40)+mreže (50×50), a zaslon osjetljiv na dodir i tipka za hitno zaustavljanje mogu se integrirati na zaštitne komponente, integrirajući sigurnost i estetiku.
Uvod u Inspekcijsku stanicu za popravak boje
Opis:
Mehanizam se sastoji od fiksnog okvira i okretne ploče.Osoblje podiže gotove proizvode na okretnu ploču, okreće okretnu ploču, provjerava ima li neravnina, ogrebotina i drugih pojava te pravovremeno popravlja nedostatke od udara i površine boje;