Pregled projekta
1. Proizvodni program
600 kompleta/dan (117/118 postolje ležaja)
2. Zahtjevi za proizvodnu liniju:
1) NC obradni centar prikladan za automatsku proizvodnu liniju;
2) hidraulička stezaljka za haljinu;
3) Uređaj za automatsko punjenje i pražnjenje te uređaj za transport;
4) Ukupna tehnologija obrade i vrijeme ciklusa obrade;
Raspored proizvodnih linija


Raspored proizvodnih linija
Uvođenje radnji robota:
1. Ručno postavite grubo obrađene i postavljene košare na stol za utovar (stolovi za utovar br. 1 i br. 2) i pritisnite gumb za potvrdu;
2. Robot se pomiče do ladice stola za utovar br. 1, otvara vizualni sustav, grabi i premješta dijelove A i B redom na stanicu za kutno gledanje kako bi čekao upute za utovar;
3. Uputu za utovar šalje stanica za prepoznavanje kuta.Robot stavlja komad br. 1 u područje za pozicioniranje gramofona.Rotirajte okretnu ploču i pokrenite sustav za prepoznavanje kuta, odredite kutni položaj, zaustavite okretnu ploču i dovršite prepoznavanje kuta komada br. 1;
4. Sustav za kutno prepoznavanje šalje naredbu za brisanje, a robot podiže komad br. 1 i stavlja komad br. 2 radi identifikacije.Okretna ploča se okreće i pokreće se sustav za prepoznavanje kuta kako bi se odredio kutni položaj.Okretna ploča se zaustavlja i prepoznavanje kuta komada br. 2 je dovršeno, a naredba za gašenje se šalje;
5. Robot prima naredbu za brušenje okomitog tokarilice br. 1, pomiče se u položaj za učitavanje i bušenje okomitog tokarilice br. 1 za izradu i umetanje materijala.Nakon što je radnja dovršena, započinje jednodijelni ciklus obrade vertikalnog tokarilice;
6. Robot uzima gotove proizvode vertikalnim tokarilom br. 1 i postavlja ga na poziciju br. 1 na stolu za prevrtanje obratka;
7. Robot prima naredbu za izrezivanje okomitog tokarilice br. 2, pomiče se u položaj za učitavanje i izrezivanje okomitog tokarilice br. 2 za izrezivanje i umetanje materijala, a zatim je radnja dovršena i ciklus obrade jednog komada okomitog tokarski stroj počinje;
8. Robot uzima gotove proizvode vertikalnim tokarilom br. 2 i postavlja ga na poziciju br. 2 na stolu za prevrtanje obratka;
9. Robot čeka naredbu za brisanje od vertikalne obrade;
10. Okomita strojna obrada šalje naredbu za sređivanje, a robot se pomiče u položaj za umetanje i sređivanje u vertikalnoj obradi, hvata i premješta izratke na stanicama br. 1 i br. 2 u ladicu za sređivanje i postavlja izratke na pladanj odnosno;Robot se pomiče do preklopnog stola kako bi uhvatio i poslao komade br. 1 i br. 2 u položaje za okomito učitavanje i sređivanje, te postavlja obradke br. 1 i br. 2 u područje pozicioniranja br. 1 i Br. 2 stanice hidrauličke stezaljke za dovršetak opterećenja okomite strojne obrade.Robot se pomiče sa sigurnosne udaljenosti okomite strojne obrade i započinje jedan ciklus obrade;
11. Robot se pomiče do ladice za utovar br. 1 i priprema se za pokretanje programa sekundarnog ciklusa;
Opis:
1. Robot uzima 16 komada (jedan sloj) na pladanj za utovar.Robot će zamijeniti vakuumsku hvataljku i staviti pregradnu ploču u košaru za privremeno skladištenje;
2. Robot pakira 16 komada (jedan sloj) na ladicu za papir.Robot bi trebao jednom zamijeniti vakuumsku hvataljku i staviti pregradnu ploču na pregradnu površinu dijelova iz košare za privremeno odlaganje;
3. U skladu s učestalošću pregleda, pobrinite se da robot postavi dio na stol za ručno uzorkovanje;
1 | Raspored ciklusa obrade | ||||||||||||||
2 | Kupac | Materijal obratka | QT450-10-GB/T1348 | Model alatnog stroja | Arhiva br. | ||||||||||
3 | ime proizvoda | 117 Sjedište ležaja | Crtež br. | DZ90129320117 | Datum pripreme | 4. siječnja 2020 | Pripremio | ||||||||
4 | Korak procesa | Nož br. | sadržaj obrade | Naziv alata | Promjer rezanja | Brzina rezanja | Brzina vrtnje | Punjenje po okretaju | Punjenje alatnim strojem | Broj reznica | Svaki proces | Vrijeme obrade | Vrijeme mirovanja | Vrijeme rotacije u četiri osi | Vrijeme izmjene alata |
5 | Ne. | Ne. | Desorpcije | Alati | D mm | n | R pm | mm/Ok | mm/min | puta | mm | Sek | Sek | Sek | |
6 | ![]() | ||||||||||||||
7 | 1 | T01 | Glodanje površine otvora za pričvršćivanje | Promjer glodala s 40 strana | 40,00 | 180 | 1433 | 1,00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
8 | Izbušite rupe za pričvršćivanje DIA 17 | DIA 17 BUŠILICA KOMB | 17.00 sati | 100 | 1873. godine | 0,25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
9 | T03 | DIA 17 skošenje stražnje rupe | Rezač za obrnuto skošenje | 16.00 sati | 150 | 2986 | 0,30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
10 | Opis: | Vrijeme rezanja: | 62 | Drugi | Vrijeme za stezanje s učvršćenjem i za umetanje i izradu materijala: | 30.00 sati | Drugi | ||||||||
11 | Pomoćno vrijeme: | 44 | Drugi | Ukupno radnih sati obrade: | 136.27 | Drugi |
1 | Raspored ciklusa obrade | |||||||||||||||||
2 | Kupac | Materijal obratka | QT450-10-GB/T1348 | Model alatnog stroja | Arhiva br. | |||||||||||||
3 | ime proizvoda | 118 Sjedište ležaja | Crtež br. | DZ90129320118 | Datum pripreme | 4. siječnja 2020 | Pripremio | |||||||||||
4 | Korak procesa | Nož br. | sadržaj obrade | Naziv alata | Promjer rezanja | Brzina rezanja | Brzina vrtnje | Punjenje po okretaju | feed alatnim strojem | Broj reznica | Svaki proces | Vrijeme obrade | Vrijeme mirovanja | Vrijeme rotacije u četiri osi | Vrijeme izmjene alata | |||
5 | Ne. | Ne. | Desorpcije | Alati | D mm | n | R pm | mm/Ok | mm/min | puta | mm | Sek | Sek | Sek | ||||
6 | ![]()
| |||||||||||||||||
7 | 1 | T01 | Glodanje površine otvora za pričvršćivanje | Promjer glodala s 40 strana | 40,00 | 180 | 1433 | 1,00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
8 | T02 | Izbušite rupe za pričvršćivanje DIA 17 | DIA 17 BUŠILICA KOMB | 17.00 sati | 100 | 1873. godine | 0,25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
9 | T03 | DIA 17 skošenje stražnje rupe | Rezač za obrnuto skošenje | 16.00 sati | 150 | 2986 | 0,30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
10 | Opis: | Vrijeme rezanja: | 62 | Drugi | Vrijeme za stezanje s učvršćenjem i za umetanje i izradu materijala: | 30.00 sati | Drugi | |||||||||||
11 | Pomoćno vrijeme: | 44 | Drugi | Ukupno radnih sati obrade: | 136.27 | Drugi | ||||||||||||
12 |

Područje pokrivenosti proizvodne linije

Uvođenje glavnih funkcionalnih komponenti proizvodne linije


Uvođenje sustava punjenja i zatvaranja
Oprema za skladištenje za automatsku proizvodnu liniju u ovoj shemi je: naslagana ladica (količina komada koji će se pakirati na svaku ladicu mora se dogovoriti s kupcem), a položaj obratka u ladici odredit će se nakon pružanja 3D crteža obradak ili stvarni predmet.
1. Radnici pakiraju grubo obrađene dijelove na ladicu za materijal (kao što je prikazano na slici) i viličarom ih odvoze na naznačeno mjesto;
2. Nakon zamjene ladice viličara, ručno pritisnite gumb za potvrdu;
3. Robot hvata obradak kako bi izvršio rad utovara;
Uvođenje Robot Travel Axis
Struktura se sastoji od zajedničkog robota, pogona servo motora i pogona zupčanika i zupčaste letve, tako da se robot može pravocrtno kretati naprijed-natrag.Ostvaruje funkciju jednog robota koji opslužuje više alatnih strojeva i hvata izratke na nekoliko stanica i može povećati radnu pokrivenost zajedničkih robota;
Putna staza primjenjuje bazu zavarenu čeličnim cijevima i pokreće je servo motor, zupčanik i zupčasti pogon, kako bi se povećala radna pokrivenost zglobnog robota i učinkovito poboljšala stopa iskorištenja robota;Putna staza postavljena je na tlo;

Robot Chenxuan: SDCX-RB500

Osnovni podaci | |
Tip | SDCX-RB500 |
Broj osi | 6 |
Maksimalna pokrivenost | 2101 mm |
Ponovljivost položaja (ISO 9283) | ±0,05 mm |
Težina | 553 kg |
Klasifikacija zaštite robota | Stupanj zaštite, IP65 / IP67in-line zglob(IEC 60529) |
Montažni položaj | Strop, dopušteni kut nagiba ≤ 0º |
Površinska obrada, lakiranje | Osnovni okvir: crni (RAL 9005) |
Sobna temperatura | |
Operacija | 283 K do 328 K (0 °C do +55 °C) |
Skladištenje i transport | 233 K do 333 K (-40 °C do +60 °C) |
Sa širokim rasponom domene kretanja na stražnjoj i donjoj strani robota, model se može montirati s podizanjem stropa.Budući da je bočna širina robota smanjena do krajnjih granica, moguće ga je ugraditi blizu susjednog robota, stezaljke ili obratka.Kretanje velikom brzinom iz položaja pripravnosti u radni položaj i brzo pozicioniranje tijekom kretanja na kratke udaljenosti.

Inteligentni robotski mehanizam za utovar i zatvaranje

Mehanizam za hvatanje pregradne ploče robota
Opis:
1. Uzimajući u obzir značajke ovog dijela, koristimo metodu vanjske potpore s tri kandže za učitavanje i izrezivanje materijala, što može ostvariti brzo okretanje dijelova u alatnom stroju;
2. Mehanizam je opremljen senzorom za detekciju položaja i senzorom pritiska za otkrivanje jesu li status stezanja i pritisak dijelova normalni;
3. Mehanizam je opremljen tlačnim uređajem, a obradak neće otpasti u kratkom vremenu u slučaju nestanka struje i prekida plina u glavnom krugu zraka;
4. Usvojen je uređaj za mijenjanje ruke.Mehanizam kliješta za promjenu može brzo završiti stezanje različitih materijala.
Uvođenje uređaja za presvlačenje hvataljki




Precizni uređaj za izmjenu kliješta koristi se za brzu promjenu robotskih kliješta, krajeva alata i drugih pokretača.Smanjite vrijeme neaktivnosti u proizvodnji i povećajte fleksibilnost robota, što je prikazano kao:
1. Otključajte i zategnite tlak zraka;
2. Mogu se koristiti različiti moduli snage, tekućine i plina;
3. Standardna konfiguracija može se brzo povezati s izvorom zraka;
4. Posebne agencije za osiguranje mogu spriječiti rizik od slučajnog prekida plina;
5. Nema sile reakcije opruge;6. Primjenjivo na polje automatizacije;
Uvod u Vision System-industrijska kamera

1. Kamera koristi visokokvalitetne CCD i CMDS čipove, koji imaju karakteristike visokog omjera rezolucije, visoke osjetljivosti, visokog omjera signala i frekvencije, širokog dinamičkog raspona, izvrsne kvalitete slike i prvoklasne mogućnosti vraćanja boja;
2. Area array kamera ima dva načina prijenosa podataka: GIGabit Ethernet (GigE) sučelje i USB3.0 sučelje;
3. Kamera ima kompaktnu strukturu, mali izgled, lagana i instalirana.Velika brzina prijenosa, jaka sposobnost sprječavanja smetnji, stabilan izlaz slike visoke kvalitete;Primjenjiv je na čitanje koda, otkrivanje kvarova, DCR i prepoznavanje uzoraka;Kamera u boji ima jaku sposobnost vraćanja boje, prikladnu za scenarije s visokim zahtjevima za prepoznavanje boja;
Uvođenje sustava kutnog automatskog prepoznavanja
Uvod u funkciju
1. Robot steže izratke iz košara za utovar i šalje ih u područje za pozicioniranje okretne ploče;
2. Gramofon se okreće pod pogonom servo motora;
3. Vizualni sustav (industrijska kamera) radi na identificiranju kutnog položaja, a okretna ploča se zaustavlja kako bi odredila traženi kutni položaj;
4. Robot vadi obradak i stavlja drugi komad za kutnu identifikaciju;


Uvod u preklopni stol obratka
Stanica za prevrtanje:
1. Robot uzima obradak i postavlja ga na mjesto za pozicioniranje na preklopni stol (lijeva stanica na slici);
2. Robot hvata obradak s gornje strane kako bi realizirao prevrtanje obratka;
Stol za postavljanje robotskih hvataljki
Uvod u funkciju
1. Nakon utovara svakog sloja dijelova, slojevita pregradna ploča stavlja se u košaru za privremeno skladištenje pregradnih ploča;
2. Robot se može brzo zamijeniti vakuumskim kliještima pomoću uređaja za promjenu kliješta i ukloniti pregradne ploče;
3. Nakon što su pregradne ploče dobro postavljene, skinite vakuumsku hvataljku i zamijenite je pneumatskom hvataljkom kako biste nastavili s umetanjem i skidanjem materijala;


Košara za privremeno odlaganje pregradnih ploča
Uvod u funkciju
1. Dizajnirana je i planirana privremena košara za pregradne ploče jer se prvo izvlače pregradne ploče za utovar, a kasnije se koriste pregradne ploče za zatvaranje;
2. Pregradne ploče za utovar postavljene su ručno i loše su konzistencije.Nakon što se pregradna ploča stavi u košaru za privremeno skladištenje, robot je može izvaditi i uredno smjestiti;
Stol za ručno uzorkovanje
Opis:
1. Postavite različitu učestalost ručnog nasumičnog uzorkovanja za različite faze proizvodnje, što može učinkovito nadzirati učinkovitost online mjerenja;
2. Upute za upotrebu: Manipulator će postaviti obradak na postavljenu poziciju na stolu za uzorkovanje u skladu s učestalošću koja je ručno postavljena, i upozoriti crvenim svjetlom.Inspektor će pritisnuti tipku za transport obratka u sigurnosno područje izvan zaštite, izvaditi obradak na mjerenje i odvojeno ga pohraniti nakon mjerenja;


Zaštitne komponente
Sastoji se od laganog aluminijskog profila (40×40)+mreže (50×50), a zaslon osjetljiv na dodir i tipka za hitno zaustavljanje mogu se integrirati na zaštitne komponente, integrirajući sigurnost i estetiku.
Uvođenje OP20 hidrauličkog učvršćenja
Upute za obradu:
1. Uzmite unutarnji provrt φ165 kao osnovnu rupu, uzmite D kao osnovnu ravninu i uzmite vanjski luk izbočine dviju montažnih rupa kao kutnu granicu;
2. Upravljajte djelovanjem otpuštanja i pritiska ploče za prešanje naredbom alatnog stroja M kako biste dovršili obradu skošenja gornje ravnine izbočine rupe za montiranje, rupe za montiranje 8-φ17 i oba kraja rupe;
3. Učvršćenje ima funkcije pozicioniranja, automatskog stezanja, otkrivanja nepropusnosti zraka, automatskog otpuštanja, automatskog izbacivanja, automatskog ispiranja strugotine i automatskog čišćenja referentne ravnine pozicioniranja;


Zahtjevi opreme za proizvodnu liniju
1. Stezaljka opreme proizvodne linije ima funkcije automatskog stezanja i otpuštanja i ostvaruje funkcije automatskog stezanja i otpuštanja pod kontrolom signala sustava manipulatora za suradnju s akcijom punjenja i zatvaranja;
2. Položaj krovnog prozora ili modul automatskih vrata bit će rezerviran za metalnu ploču opreme proizvodne linije, kako bi se koordinirao s električnim kontrolnim signalom i komunikacijom manipulatora naše tvrtke;
3. Oprema proizvodne linije ima komunikaciju s manipulatorom putem načina povezivanja konektora za velika opterećenja (ili zrakoplovnog utikača);
4. Oprema proizvodne linije ima unutarnji (smetnji) prostor veći od sigurnog raspona djelovanja čeljusti manipulatora;
5. Oprema proizvodne linije mora osigurati da nema ostataka željeznih strugotina na površini za pozicioniranje stezaljke.Ako je potrebno, potrebno je pojačati puhanje zraka za čišćenje (stezna glava se mora okretati tijekom čišćenja);
6. Oprema proizvodne linije ima dobro lomljenje strugotine.Po potrebi će se dodati pomoćni visokotlačni uređaj za lomljenje strugotine naše tvrtke;
7. Kada oprema proizvodne linije zahtijeva točno zaustavljanje vretena alatnog stroja, dodajte ovu funkciju i osigurajte odgovarajuće električne signale;
Predstavljanje vertikalnog struga VTC-W9035
VTC-W9035 NC vertikalni tokarski stroj prikladan je za obradu rotirajućih dijelova kao što su prazni zupčanici, prirubnice i školjke posebnog oblika, posebno pogodan za precizno, štedljivo i učinkovito tokarenje dijelova kao što su diskovi, glavčine, kočni diskovi, tijela pumpi, ventili tijela i ljuske.Alatni stroj ima prednosti dobre ukupne krutosti, visoke preciznosti, velike stope uklanjanja metala po jedinici vremena, dobrog zadržavanja točnosti, visoke pouzdanosti, lakog održavanja itd. i širokog raspona primjena.Linijska proizvodnja, visoka učinkovitost i niska cijena.

Vrsta modela | VTC-W9035 |
Maksimalni promjer okretanja tijela kreveta | Φ900 mm |
Maksimalni promjer tokarenja na kliznoj ploči | Φ590 mm |
Maksimalni promjer tokarenja obratka | Φ850 mm |
Maksimalna duljina tokarenja obratka | 700 mm |
Raspon brzine vretena | 20-900 o/min |
Sustav | FANUC 0i - TF |
Maksimalni hod X/Z osi | 600/800 mm |
Velika brzina pomicanja X/Z osi | 20/20 m/min |
Duljina, širina i visina alatnog stroja | 3550*2200*3950 mm |
Projekti | Jedinica | Parametar | |
Raspon obrade | Hod osi X | mm | 1100 |
Hod osi X | mm | 610 | |
Hod osi X | mm | 610 | |
Udaljenost od vrha vretena do radnog stola | mm | 150~760 | |
Radni stol | Veličina radnog stola | mm | 1200×600 |
Maksimalno opterećenje radnog stola | kg | 1000 | |
T-utor (veličina×količina×razmak) | mm | 18×5×100 | |
Hraniti | Velika brzina uvlačenja X/Y/Z osi | m/min | 36/36/24 |
Vreteno | Način vožnje | Vrsta remena | |
Konus vretena | BT40 | ||
Maksimalna radna brzina | okr/min | 8000 | |
Snaga (nazivna/maksimalna) | KW | 11/18.5 | |
Zakretni moment (nazivni/maksimalni) | N·m | 52.5/118 | |
Točnost | Točnost pozicioniranja osi X/Y/Z (poluzatvorena petlja) | mm | 0,008(ukupna dužina) |
Točnost ponavljanja osi X/Y/Z (poluzatvorena petlja) | mm | 0,005(ukupna dužina) | |
Magazin alata | Tip | Disk | |
Kapacitet spremnika alata | 24 | ||
Maksimalna veličina alata(Puni promjer alata/prazan susjedni promjer/dužina alata) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
Maksimalna težina alata | kg | 8 | |
Razno | Tlak dovoda zraka | MPa | 0,65 |
Kapacitet snage | KVA | 25 | |
Ukupna dimenzija alatnog stroja (dužina × širina × visina) | mm | 2900×2800×3200 | |
Težina alatnog stroja | kg | 7000 |
