Pregled projekta

1. Proizvodni program
600 kompleta/dan (117/118 postolje ležaja)

2. Zahtjevi za proizvodnu liniju:
1) NC obradni centar prikladan za automatsku proizvodnu liniju;
2) hidraulička stezaljka za haljinu;
3) Uređaj za automatsko punjenje i pražnjenje te uređaj za transport;
4) Ukupna tehnologija obrade i vrijeme ciklusa obrade;

Raspored proizvodnih linija

Shema dizajna (2)
Shema dizajna (1)

Raspored proizvodnih linija

Uvođenje radnji robota:

1. Ručno postavite grubo obrađene i postavljene košare na stol za utovar (stolovi za utovar br. 1 i br. 2) i pritisnite gumb za potvrdu;

2. Robot se pomiče do ladice stola za utovar br. 1, otvara vizualni sustav, grabi i premješta dijelove A i B redom na stanicu za kutno gledanje kako bi čekao upute za utovar;

3. Uputu za utovar šalje stanica za prepoznavanje kuta.Robot stavlja komad br. 1 u područje za pozicioniranje gramofona.Rotirajte okretnu ploču i pokrenite sustav za prepoznavanje kuta, odredite kutni položaj, zaustavite okretnu ploču i dovršite prepoznavanje kuta komada br. 1;

4. Sustav za kutno prepoznavanje šalje naredbu za brisanje, a robot podiže komad br. 1 i stavlja komad br. 2 radi identifikacije.Okretna ploča se okreće i pokreće se sustav za prepoznavanje kuta kako bi se odredio kutni položaj.Okretna ploča se zaustavlja i prepoznavanje kuta komada br. 2 je dovršeno, a naredba za gašenje se šalje;

5. Robot prima naredbu za brušenje okomitog tokarilice br. 1, pomiče se u položaj za učitavanje i bušenje okomitog tokarilice br. 1 za izradu i umetanje materijala.Nakon što je radnja dovršena, započinje jednodijelni ciklus obrade vertikalnog tokarilice;

6. Robot uzima gotove proizvode vertikalnim tokarilom br. 1 i postavlja ga na poziciju br. 1 na stolu za prevrtanje obratka;

7. Robot prima naredbu za izrezivanje okomitog tokarilice br. 2, pomiče se u položaj za učitavanje i izrezivanje okomitog tokarilice br. 2 za izrezivanje i umetanje materijala, a zatim je radnja dovršena i ciklus obrade jednog komada okomitog tokarski stroj počinje;

8. Robot uzima gotove proizvode vertikalnim tokarilom br. 2 i postavlja ga na poziciju br. 2 na stolu za prevrtanje obratka;

9. Robot čeka naredbu za brisanje od vertikalne obrade;

10. Okomita strojna obrada šalje naredbu za sređivanje, a robot se pomiče u položaj za umetanje i sređivanje u vertikalnoj obradi, hvata i premješta izratke na stanicama br. 1 i br. 2 u ladicu za sređivanje i postavlja izratke na pladanj odnosno;Robot se pomiče do preklopnog stola kako bi uhvatio i poslao komade br. 1 i br. 2 u položaje za okomito učitavanje i sređivanje, te postavlja obradke br. 1 i br. 2 u područje pozicioniranja br. 1 i Br. 2 stanice hidrauličke stezaljke za dovršetak opterećenja okomite strojne obrade.Robot se pomiče sa sigurnosne udaljenosti okomite strojne obrade i započinje jedan ciklus obrade;

11. Robot se pomiče do ladice za utovar br. 1 i priprema se za pokretanje programa sekundarnog ciklusa;

Opis:

1. Robot uzima 16 komada (jedan sloj) na pladanj za utovar.Robot će zamijeniti vakuumsku hvataljku i staviti pregradnu ploču u košaru za privremeno skladištenje;

2. Robot pakira 16 komada (jedan sloj) na ladicu za papir.Robot bi trebao jednom zamijeniti vakuumsku hvataljku i staviti pregradnu ploču na pregradnu površinu dijelova iz košare za privremeno odlaganje;

3. U skladu s učestalošću pregleda, pobrinite se da robot postavi dio na stol za ručno uzorkovanje;

Raspored ciklusa obrade za vertikalni obradni centar

1

Raspored ciklusa obrade

2

Kupac

Materijal obratka

QT450-10-GB/T1348

Model alatnog stroja

Arhiva br.

3

ime proizvoda

117 Sjedište ležaja

Crtež br.

DZ90129320117

Datum pripreme

4. siječnja 2020

Pripremio

4

Korak procesa

Nož br.

sadržaj obrade

Naziv alata

Promjer rezanja

Brzina rezanja

Brzina vrtnje

Punjenje po okretaju

Punjenje alatnim strojem

Broj reznica

Svaki proces

Vrijeme obrade

Vrijeme mirovanja

Vrijeme rotacije u četiri osi

Vrijeme izmjene alata

5

Ne.

Ne.

Desorpcije

Alati

D mm

n

R pm

mm/Ok

mm/min

puta

mm

Sek

Sek

Sek

6

Shema dizajna (3)

7

1

T01

Glodanje površine otvora za pričvršćivanje

Promjer glodala s 40 strana

40,00

180

1433

1,00

1433

8

40.0

13.40

8

4

8

Izbušite rupe za pričvršćivanje DIA 17

DIA 17 BUŠILICA KOMB

17.00 sati

100

1873. godine

0,25

468

8

32.0

32.80

8

4

9

T03

DIA 17 skošenje stražnje rupe

Rezač za obrnuto skošenje

16.00 sati

150

2986

0,30

896

8

30.0

16.08

16

4

10

Opis:

Vrijeme rezanja:

62

Drugi

Vrijeme za stezanje s učvršćenjem i za umetanje i izradu materijala:

30.00 sati

Drugi

11

Pomoćno vrijeme:

44

Drugi

Ukupno radnih sati obrade:

136.27

Drugi

Raspored ciklusa obrade za vertikalni obradni centar

1

Raspored ciklusa obrade

2

Kupac

Materijal obratka

QT450-10-GB/T1348

Model alatnog stroja

Arhiva br.

3

ime proizvoda

118 Sjedište ležaja

Crtež br.

DZ90129320118

Datum pripreme

4. siječnja 2020

Pripremio

4

Korak procesa

Nož br.

sadržaj obrade

Naziv alata

Promjer rezanja

Brzina rezanja

Brzina vrtnje

Punjenje po okretaju

feed alatnim strojem

Broj reznica

Svaki proces

Vrijeme obrade

Vrijeme mirovanja

Vrijeme rotacije u četiri osi

Vrijeme izmjene alata

5

Ne.

Ne.

Desorpcije

Alati

D mm

n

R pm

mm/Ok

mm/min

puta

mm

Sek

Sek

Sek

6

Shema dizajna (4)

7

1

T01

Glodanje površine otvora za pričvršćivanje

Promjer glodala s 40 strana

40,00

180

1433

1,00

1433

8

40.0

13.40

8

4

8

T02

Izbušite rupe za pričvršćivanje DIA 17

DIA 17 BUŠILICA KOMB

17.00 sati

100

1873. godine

0,25

468

8

32.0

32.80

8

4

9

T03

DIA 17 skošenje stražnje rupe

Rezač za obrnuto skošenje

16.00 sati

150

2986

0,30

896

8

30.0

16.08

16

4

10

Opis:

Vrijeme rezanja:

62

Drugi

Vrijeme za stezanje s učvršćenjem i za umetanje i izradu materijala:

30.00 sati

Drugi

11

Pomoćno vrijeme:

44

Drugi

Ukupno radnih sati obrade:

136.27

Drugi

12

Shema dizajna (5)

Područje pokrivenosti proizvodne linije

15

Uvođenje glavnih funkcionalnih komponenti proizvodne linije

Shema dizajna (7)
Shema dizajna (8)

Uvođenje sustava punjenja i zatvaranja

Oprema za skladištenje za automatsku proizvodnu liniju u ovoj shemi je: naslagana ladica (količina komada koji će se pakirati na svaku ladicu mora se dogovoriti s kupcem), a položaj obratka u ladici odredit će se nakon pružanja 3D crteža obradak ili stvarni predmet.

1. Radnici pakiraju grubo obrađene dijelove na ladicu za materijal (kao što je prikazano na slici) i viličarom ih odvoze na naznačeno mjesto;

2. Nakon zamjene ladice viličara, ručno pritisnite gumb za potvrdu;

3. Robot hvata obradak kako bi izvršio rad utovara;

Uvođenje Robot Travel Axis

Struktura se sastoji od zajedničkog robota, pogona servo motora i pogona zupčanika i zupčaste letve, tako da se robot može pravocrtno kretati naprijed-natrag.Ostvaruje funkciju jednog robota koji opslužuje više alatnih strojeva i hvata izratke na nekoliko stanica i može povećati radnu pokrivenost zajedničkih robota;

Putna staza primjenjuje bazu zavarenu čeličnim cijevima i pokreće je servo motor, zupčanik i zupčasti pogon, kako bi se povećala radna pokrivenost zglobnog robota i učinkovito poboljšala stopa iskorištenja robota;Putna staza postavljena je na tlo;

Dizajn-shema-od-9

Robot Chenxuan: SDCX-RB500

Transportni-robot-SDCXRB-03A1-1
Osnovni podaci
Tip SDCX-RB500
Broj osi 6
Maksimalna pokrivenost 2101 mm
Ponovljivost položaja (ISO 9283) ±0,05 mm
Težina 553 kg
Klasifikacija zaštite robota Stupanj zaštite, IP65 / IP67in-line zglob(IEC 60529)
Montažni položaj Strop, dopušteni kut nagiba ≤ 0º
Površinska obrada, lakiranje Osnovni okvir: crni (RAL 9005)
Sobna temperatura
Operacija 283 K do 328 K (0 °C do +55 °C)
Skladištenje i transport 233 K do 333 K (-40 °C do +60 °C)

Sa širokim rasponom domene kretanja na stražnjoj i donjoj strani robota, model se može montirati s podizanjem stropa.Budući da je bočna širina robota smanjena do krajnjih granica, moguće ga je ugraditi blizu susjednog robota, stezaljke ili obratka.Kretanje velikom brzinom iz položaja pripravnosti u radni položaj i brzo pozicioniranje tijekom kretanja na kratke udaljenosti.

Shema dizajna (11)

Inteligentni robotski mehanizam za utovar i zatvaranje

Shema dizajna (12)

Mehanizam za hvatanje pregradne ploče robota

Opis:

1. Uzimajući u obzir značajke ovog dijela, koristimo metodu vanjske potpore s tri kandže za učitavanje i izrezivanje materijala, što može ostvariti brzo okretanje dijelova u alatnom stroju;

2. Mehanizam je opremljen senzorom za detekciju položaja i senzorom pritiska za otkrivanje jesu li status stezanja i pritisak dijelova normalni;

3. Mehanizam je opremljen tlačnim uređajem, a obradak neće otpasti u kratkom vremenu u slučaju nestanka struje i prekida plina u glavnom krugu zraka;

4. Usvojen je uređaj za mijenjanje ruke.Mehanizam kliješta za promjenu može brzo završiti stezanje različitih materijala.

Uvođenje uređaja za presvlačenje hvataljki

Shema dizajna (13)
Shema dizajna (14)
Shema dizajna (15)
Shema dizajna (16)

Precizni uređaj za izmjenu kliješta koristi se za brzu promjenu robotskih kliješta, krajeva alata i drugih pokretača.Smanjite vrijeme neaktivnosti u proizvodnji i povećajte fleksibilnost robota, što je prikazano kao:

1. Otključajte i zategnite tlak zraka;

2. Mogu se koristiti različiti moduli snage, tekućine i plina;

3. Standardna konfiguracija može se brzo povezati s izvorom zraka;

4. Posebne agencije za osiguranje mogu spriječiti rizik od slučajnog prekida plina;

5. Nema sile reakcije opruge;6. Primjenjivo na polje automatizacije;

Uvod u Vision System-industrijska kamera

Shema dizajna (17)

1. Kamera koristi visokokvalitetne CCD i CMDS čipove, koji imaju karakteristike visokog omjera rezolucije, visoke osjetljivosti, visokog omjera signala i frekvencije, širokog dinamičkog raspona, izvrsne kvalitete slike i prvoklasne mogućnosti vraćanja boja;

2. Area array kamera ima dva načina prijenosa podataka: GIGabit Ethernet (GigE) sučelje i USB3.0 sučelje;

3. Kamera ima kompaktnu strukturu, mali izgled, lagana i instalirana.Velika brzina prijenosa, jaka sposobnost sprječavanja smetnji, stabilan izlaz slike visoke kvalitete;Primjenjiv je na čitanje koda, otkrivanje kvarova, DCR i prepoznavanje uzoraka;Kamera u boji ima jaku sposobnost vraćanja boje, prikladnu za scenarije s visokim zahtjevima za prepoznavanje boja;

Uvođenje sustava kutnog automatskog prepoznavanja

Uvod u funkciju

1. Robot steže izratke iz košara za utovar i šalje ih u područje za pozicioniranje okretne ploče;

2. Gramofon se okreće pod pogonom servo motora;

3. Vizualni sustav (industrijska kamera) radi na identificiranju kutnog položaja, a okretna ploča se zaustavlja kako bi odredila traženi kutni položaj;

4. Robot vadi obradak i stavlja drugi komad za kutnu identifikaciju;

Shema dizajna (18)
Shema dizajna (19)

Uvod u preklopni stol obratka

Stanica za prevrtanje:

1. Robot uzima obradak i postavlja ga na mjesto za pozicioniranje na preklopni stol (lijeva stanica na slici);

2. Robot hvata obradak s gornje strane kako bi realizirao prevrtanje obratka;

Stol za postavljanje robotskih hvataljki

Uvod u funkciju

1. Nakon utovara svakog sloja dijelova, slojevita pregradna ploča stavlja se u košaru za privremeno skladištenje pregradnih ploča;

2. Robot se može brzo zamijeniti vakuumskim kliještima pomoću uređaja za promjenu kliješta i ukloniti pregradne ploče;

3. Nakon što su pregradne ploče dobro postavljene, skinite vakuumsku hvataljku i zamijenite je pneumatskom hvataljkom kako biste nastavili s umetanjem i skidanjem materijala;

Shema dizajna (20)
Shema dizajna (21)

Košara za privremeno odlaganje pregradnih ploča

Uvod u funkciju

1. Dizajnirana je i planirana privremena košara za pregradne ploče jer se prvo izvlače pregradne ploče za utovar, a kasnije se koriste pregradne ploče za zatvaranje;

2. Pregradne ploče za utovar postavljene su ručno i loše su konzistencije.Nakon što se pregradna ploča stavi u košaru za privremeno skladištenje, robot je može izvaditi i uredno smjestiti;

Stol za ručno uzorkovanje

Opis:

1. Postavite različitu učestalost ručnog nasumičnog uzorkovanja za različite faze proizvodnje, što može učinkovito nadzirati učinkovitost online mjerenja;

2. Upute za upotrebu: Manipulator će postaviti obradak na postavljenu poziciju na stolu za uzorkovanje u skladu s učestalošću koja je ručno postavljena, i upozoriti crvenim svjetlom.Inspektor će pritisnuti tipku za transport obratka u sigurnosno područje izvan zaštite, izvaditi obradak na mjerenje i odvojeno ga pohraniti nakon mjerenja;

Shema dizajna (22)
Shema dizajna (23)

Zaštitne komponente

Sastoji se od laganog aluminijskog profila (40×40)+mreže (50×50), a zaslon osjetljiv na dodir i tipka za hitno zaustavljanje mogu se integrirati na zaštitne komponente, integrirajući sigurnost i estetiku.

Uvođenje OP20 hidrauličkog učvršćenja

Upute za obradu:

1. Uzmite unutarnji provrt φ165 kao osnovnu rupu, uzmite D kao osnovnu ravninu i uzmite vanjski luk izbočine dviju montažnih rupa kao kutnu granicu;

2. Upravljajte djelovanjem otpuštanja i pritiska ploče za prešanje naredbom alatnog stroja M kako biste dovršili obradu skošenja gornje ravnine izbočine rupe za montiranje, rupe za montiranje 8-φ17 i oba kraja rupe;

3. Učvršćenje ima funkcije pozicioniranja, automatskog stezanja, otkrivanja nepropusnosti zraka, automatskog otpuštanja, automatskog izbacivanja, automatskog ispiranja strugotine i automatskog čišćenja referentne ravnine pozicioniranja;

Shema dizajna (24)
af6

Zahtjevi opreme za proizvodnu liniju

1. Stezaljka opreme proizvodne linije ima funkcije automatskog stezanja i otpuštanja i ostvaruje funkcije automatskog stezanja i otpuštanja pod kontrolom signala sustava manipulatora za suradnju s akcijom punjenja i zatvaranja;
2. Položaj krovnog prozora ili modul automatskih vrata bit će rezerviran za metalnu ploču opreme proizvodne linije, kako bi se koordinirao s električnim kontrolnim signalom i komunikacijom manipulatora naše tvrtke;
3. Oprema proizvodne linije ima komunikaciju s manipulatorom putem načina povezivanja konektora za velika opterećenja (ili zrakoplovnog utikača);
4. Oprema proizvodne linije ima unutarnji (smetnji) prostor veći od sigurnog raspona djelovanja čeljusti manipulatora;
5. Oprema proizvodne linije mora osigurati da nema ostataka željeznih strugotina na površini za pozicioniranje stezaljke.Ako je potrebno, potrebno je pojačati puhanje zraka za čišćenje (stezna glava se mora okretati tijekom čišćenja);
6. Oprema proizvodne linije ima dobro lomljenje strugotine.Po potrebi će se dodati pomoćni visokotlačni uređaj za lomljenje strugotine naše tvrtke;
7. Kada oprema proizvodne linije zahtijeva točno zaustavljanje vretena alatnog stroja, dodajte ovu funkciju i osigurajte odgovarajuće električne signale;

Predstavljanje vertikalnog struga VTC-W9035

VTC-W9035 NC vertikalni tokarski stroj prikladan je za obradu rotirajućih dijelova kao što su prazni zupčanici, prirubnice i školjke posebnog oblika, posebno pogodan za precizno, štedljivo i učinkovito tokarenje dijelova kao što su diskovi, glavčine, kočni diskovi, tijela pumpi, ventili tijela i ljuske.Alatni stroj ima prednosti dobre ukupne krutosti, visoke preciznosti, velike stope uklanjanja metala po jedinici vremena, dobrog zadržavanja točnosti, visoke pouzdanosti, lakog održavanja itd. i širokog raspona primjena.Linijska proizvodnja, visoka učinkovitost i niska cijena.

Dizajn-shema-od-26
Vrsta modela VTC-W9035
Maksimalni promjer okretanja tijela kreveta Φ900 mm
Maksimalni promjer tokarenja na kliznoj ploči Φ590 mm
Maksimalni promjer tokarenja obratka Φ850 mm
Maksimalna duljina tokarenja obratka 700 mm
Raspon brzine vretena 20-900 o/min
Sustav FANUC 0i - TF
Maksimalni hod X/Z osi 600/800 mm
Velika brzina pomicanja X/Z osi 20/20 m/min
Duljina, širina i visina alatnog stroja 3550*2200*3950 mm
Projekti Jedinica Parametar
Raspon obrade Hod osi X mm 1100
Hod osi X mm 610
Hod osi X mm 610
Udaljenost od vrha vretena do radnog stola mm 150~760
Radni stol Veličina radnog stola mm 1200×600
Maksimalno opterećenje radnog stola kg 1000
T-utor (veličina×količina×razmak) mm 18×5×100
Hraniti Velika brzina uvlačenja X/Y/Z osi m/min 36/36/24
Vreteno Način vožnje Vrsta remena
Konus vretena BT40
Maksimalna radna brzina okr/min 8000
Snaga (nazivna/maksimalna) KW 11/18.5
Zakretni moment (nazivni/maksimalni) N·m 52.5/118
Točnost Točnost pozicioniranja osi X/Y/Z (poluzatvorena petlja) mm 0,008(ukupna dužina)
Točnost ponavljanja osi X/Y/Z (poluzatvorena petlja) mm 0,005(ukupna dužina)
Magazin alata Tip Disk
Kapacitet spremnika alata 24
Maksimalna veličina alata(Puni promjer alata/prazan susjedni promjer/dužina alata) mm Φ78/Φ150/ 300
Maksimalna težina alata kg 8
Razno Tlak dovoda zraka MPa 0,65
Kapacitet snage KVA 25
Ukupna dimenzija alatnog stroja (dužina × širina × visina) mm 2900×2800×3200
Težina alatnog stroja kg 7000
Dizajn-shema-od-27