Uvod u projekt
Projekt je primjena automatskog prijenosa i slaganja u kutije zaštitne ploče dna kolica nakon štancanja i oblikovanja u GAC tvornici za štancanje.
Inovativna točka
Obradak se transportira brzinom od 750 mm/S na traci, a obradak se hvata i pozicionira pomoću sustava vida, a zatim ga hvata robot. Poteškoća leži u naknadnom hvatanju.
Pokazatelji uspješnosti
Veličina zahvatnog obratka: 1700 mm × 1500 mm; težina obratka: 20 kg; materijal obratka: Q235A; rad pri punom opterećenju može ostvariti kapacitet prijenosa i pakiranja od 3600 komada na sat pri punom kapacitetu.
Tipičnost i reprezentativnost
Projekt koristi vizualni sustav za dinamičko snimanje i pozicioniranje obratka koji se kreće duž transportne linije, te crtanje obratka alatima i ostvarivanje transporta obratka robotskim kretanjem, te slaganje obratka u kutije na licu mjesta. Može se široko koristiti za rukovanje materijalom i logistički transport u proizvodnoj radionici iste vrste proizvoda u tvornici automobila. Također se može proširiti na operacije rukovanja materijalom i logističkog transporta između kasnijih procesa nakon obrade čeličnih ploča ili brizganja.
Prednost proizvodne linije
Linija za automatizaciju može uštedjeti 12 radnika, odnosno 36 radnika ako tvornica automobila radi u tri smjene. Izračunato po cijeni rada od 70.000 po radniku godišnje, godišnja ušteda iznosi 2,52 milijuna juana, a projekt se može isplatiti u tekućoj godini.
Linija automatizacije koristi robota RB165, neovisno razvijenog i proizvedenog, a ritam proizvodnje je 6S/komad, što je na istoj razini kao i ritam rada robota strane marke.
Ovaj projekt je uspješno primijenjen u GAC-u, čime je prekinut monopol stranih robota u ovom području, te je na vodećoj razini u Kini.
Ugled kupaca
1. Može ostvariti neprekidan rad i poboljšati učinkovitost proizvodnje;
2. Poboljšati kvalitetu i konzistentnost proizvoda;
3. Smanjiti potrošnju energetskih resursa i smanjiti onečišćenje okoliša tijekom proizvodnog procesa;
4. Uštedite radnu snagu i smanjite rizik od ozljeda na radu;
5. Robot ima stabilne performanse, nisku stopu kvarova dijelova i jednostavne zahtjeve za održavanje;
6. Proizvodna linija ima kompaktnu strukturu i razumno koristi prostor.